干法制粒機操作注意：

　　

　　1、做處方設計的時候一定要遵循先小試再中試，zui后大生產(chǎn)的原則。

　　

　　2、不容性潤滑劑zui后加入。注意，一定要等其他的敷料混合均勻后，再加入不容性潤滑劑，并且要控制好混合時間，否則會影響崩解和溶出。混合以后一定要做含量測定。

　　

　　3、藥物與輔料的性質(zhì)要相近，這樣可以避免混合不均勻。因為物料的堆密度、粒度分布等物理性質(zhì)相近時混合的均勻性才好，特別是當主藥含量少的時候，成品需要做到含量均勻，這樣制出的顆粒成品率也高些。

　　

　　4、壓片時要特別注意各種異常情況。壓片過程中可能會因為設備震動等原因造成片子裂片、均勻度差、硬度片重不好等現(xiàn)象，跟蹤紀錄，及時解決，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

　　

　　干法制粒機軋輥問題的處理方法：

　　

　　1、干法制粒機軋輥易壞

　　

　　干法制粒機軋輥的材質(zhì)一般采用不銹鋼鐵2Gr13，表面采用氣體滲氮處理技術(shù)，表面硬度HV10在1000°以上，氮化硬化層深度在0.15mm以上，使的軋輥表面具有較強的耐磨性和抗疲勞強度，且具有較好的抗腐蝕性。干法制粒機軋輥的表面結(jié)構(gòu)，主要尺寸參數(shù)是圓周齒數(shù)、齒面槽的寬窄、齒開面的深淺。不同的軋輥表面構(gòu)造對物料的適用性有著不同的壓制效果，根據(jù)物料特性不同，一般可分為三種壓輪：西藥型、中藥型、特殊性物料型。

　　

　　2、干法制粒機軋輥錯位的問題

　　

　　這實際上也是由于壓力大的情況下，在制造精度不高的情況下出現(xiàn)的問題。

　　

　　3、干法制粒機泄露冷卻水

　　

　　干法制粒機軋輥的內(nèi)部通有冷卻水，旋轉(zhuǎn)的軋輥與靜態(tài)的冷卻水管路上有動密封裝置，但使用時間久了，在大壓力之下，會出現(xiàn)泄露的問題。目前有的廠家對軋輥結(jié)構(gòu)進行了改進，使冷卻水直接通往壓輪表面，可以有效的降低軋輥表面溫度，也大大的降低了泄露的可能性，應該說是一個進步。